| CAMELOT - LINEE DI IMPREGNAZIONE PER AVVOLGIMENTI ELETTRICI |
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Tecnofirma spa presenta TF Camelot, la nuova linea di impianti industriali dedicata all'automazione del processo di impregnazione per avvolgimenti elettrici.
Il ciclo dell'impianto prevede il carico fuori linea degli avvolgimenti in apposita cesta.
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| SVERNICIATURA IN CONTINUO |
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Tecnofirma spa & Condoroil Chemical presentano la sverniciatura chimica di ganci
e bilancelle di impianti di verniciatura. Una collaborazione sinergica per ottimizzare
i processi di verniciatura con risultato costante nel tempo evitando arresti per la sostituzione dei ganci.
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IMPIANTO DI LAVAGGIO E SVERNICIATURA PALLET PORTAPARABOLE IN BMC
Il cliente: Market leader nel mondo della produzione di gruppi ottici per autovetture. L'impianto è stato installato in uno dei suoi numerosi stabilimenti, in Repubblica Ceca.
Pezzi da trattare: pallet porta parabole in bmc
Le esigenze: sistema ecologico di facile gestione con assenza di residui.
La particolarità dell'impianto: innovativo l'utilizzo dell'alta pressione nella sverniciatura dei pallets destinati al trasporto delle parabole dei fanali degli autoveicoli nelle unità di verniciatura. La nuova soluzione, che utilizza l'alta pressione fino a 2500 bar, sostituisce il tradizionale sistema di sabbiatura. A differenza di quest'ultimo, che lasciava residui polverosi, il nuovo impianto di lavaggio sverniciatura permette ai pallet di uscire dal trattamento idonei per essere riutilizzati in linea.
Caratteristiche: si tratta di un impianto di lavaggio a flusso continuo, con speciale trasportatore a barre. Nelle zone adibite alla sverniciatura, il getto d'acqua viene indirizzato su particolari mediante appositi ugelli montati su dischi rotanti con moto controllato (1200 giri al minuto). L'impianto funziona con sola acqua senza additivo alcuno, e non dà origine ad alcun residuo da smaltire se non la vernice distaccata.
Dimensioni: 13.000 x 5500 x 3000
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l'impianto
IMPIANTO
DI VERNICIATURA IN FLOWCOATING PER LENTI IN POLICARBONATO
E PARABOLE IN BMC
Il
cliente: una società di antichi fasti, famosa per aver illuminato
elettricamente Timisoara contemporaneamente a Parigi all'inizio
del secolo scorso.
Produzione: parabole in BMC e lenti Lente Terse in
policarbonato
Le esigenze: una produttività iniziale bassa
(240 pezzi ora) e molta flessibilità.
L'impianto innovativo proposto da Tecnofirma: è
un impianto di verniciatura in flowcoating che permette di
verniciare le lenti e le parabole sulla stessa linea, un'ottima
alternativa alla tradizionale soluzione di due impianti distinti.
In un' ora é possibile cambiare la produzione da lenti
e parabole e viceversa, attrezzando in linea due flow coating
separati.
Dimensioni complessive dell'impianto: 23000x15000x2600
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l'impianto
SAT
- IMPIANTO A TAVOLA ROTANTE PER IL LAVAGGIO DI SOVRATESTE
E SOTTOBASAMENTI
Una sofisticata
evoluzione delle macchine a tavola rotante, che già
avevano riscosso successo sul mercato:
Una soluzione impiantistica ideata da Tecnofirma per consentire
il lavaggio di precisione con sistemi alternativi alla tradizionale
trasferta.
Il pezzo
viene posizionato su una margherita rotante, il cui avanzamento
a scatti è studiato in modo da garantire un'assoluta
precisione nel posizionamento, e passa attraverso diversi
stadi (lavaggio posizionato, soffiaggio posizionato, asciugatura)
per poi ripresentarsi nella stazione di partenza, dove viene
scaricato dallo stesso operatore (o automatismo) responsabile
del carico.
Il ciclo
è totalmente concepito a freddo e garantisce l'asciugatura
dei particolari senza alterarne la temperatura superficiale,
così da permettere il controllo dimensionale immediatamente
dopo lo scarico.
Rispetto
ai tradizionali impianti di lavaggio di precisione (impianti
a trasferta) le caratteristiche dell'impianto satellitare
sono:
- ingombri
ridotti
- carico
e scarico nella medesima posizione
- facilità
di automazione del carico e dello scarico
- facilità
di riattrezzaggio
- minor
costo
Per sua
natura l'impianto SAT ben si inserisce in quei contesti ove
la produzione è organizzata per isole.
L'impianto
nella fotografia è concepito per il lavaggio finale
di sovrateste in alluminio e il lavaggio di sottobasamenti
motore in ghisa . La cadenza produttiva e di circa 1 pezzo
al minuto.
L'impianto è dotato di sistema di filtrazione autopulente,
sistema di raffreddamento soluzione lavante, sistema di abbattimento
fumi.
Grazie
al perfetto posizionamento dei particolari nelle singole stazioni,
l'impianto di lavaggio a tavola rotante ben si presta per
l'inserimento di stazioni di sbavatura ad alta pressione.
LUNAR
3C-HP: LO SBARCO DELLA ROBOTICA NELLA SBAVATURA INDUSTRIALE
CON GETTO AD ALTA PRESSIONE (500-600 bar)
- In
linea con la tendenza degli ultimi anni, i più recenti
dati statistici riportano che le principali lavorazioni
eseguite dai robot installati nel 1999 continuano ad essere
la saldatura (29%), l'assemblaggio e il montaggio (20%)
e la movimentazione dei materiali (12.5%).
- Maggio
2001: Tecnofirma apre alla robotica un nuovo settore, la
sbavatura con getto ad alta pressione.
È
questa la caratteristica principale della nuova linea di lavaggio
Lunar 3C-HP: l'inserimento di un robot in grado di operare
una sbavatura ad alta precisione grazie alla penetrazione
dell'ugello in ogni foro cieco e in ogni porosità del
pezzo da trattare, asportando così tutte le bave precarie
di lavorazione.
Un vero e proprio successo della ricerca che affascina chiunque
si sia abituato ad osservare i vari processi di lavaggio industriale
che si sono succeduti negli ultimi decenni.
DATI
TECNICI
Caratteristiche
principali:
L'impianto
è completo di:
1. Unità di trattamento e filtrazione della soluzione
2. Gruppo di condizionamento della soluzione
3. Unità di disoleazione
4. Gruppo di pompaggio ad alta pressione
5. Diagnostica di secondo livello |
