Профиль компании
кто мы
 
история
 
где мы находимся
 
концерн
 
Мойка
   
Окраска
   
Услуги «онлайн»
  ответы специалиста
  запчасти и помощь
  скачать
 
Контакты
   
Новости
  машина месяца
  новости!
  про нас писали
  технические издания
 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ПОЛИВОМ РАССЕИВАТЕЛЕЙ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА И ОТРАЖАТЕЛЕЙ ИЗ СТЕКЛОНАПОЛНЕННОЙ КОМПОЗИЦИИ (BMC)

Клиент: старая фирма, известная тем, что одновременно с Парижем осветила электричеством польский город Тимисоара в начале прошлого века.
Производство: отражатели из стеклонаполненной композиции (BMC) и рассеиватели из поликарбоната
Потребности: низкая начальная производительность (240 деталей в час) и большая гибкость.
Новаторская установка, предложенная Tecnofirma spa: установка для окраски поливом, что позволяет окрасить рассеиватели и покрыть прозрачным лаком отражатели на одной и той же линии; наилучшая альтернатива традиционному решению – установке двух различных линий. В течение часа можно сменить изделие – перейти с производства рассеивателей на отражатели, и наоборот, установив на линии два отдельных узла для окраски поливом.
Габариты установки: 23000x15000x2600

Посмотреть установку


SAT - УСТАНОВКА С ПОВОРОТНЫМ СТОЛОМ ДЛЯ МОЙКИ ГОЛОВОК И ОСНОВАНИЙ

Сложная эволюция машин с поворотным столом, которые уже завоевали успех на рынке:
Решение, созданное Tecnofirma spa для прецизионной мойки, использует системы, альтернативные традиционным.
Деталь размещается на поворотной ромашке, чье пошаговое движение разработано так, чтобы обеспечить абсолютную точность позиционирования, и проходит через различные стадии обработки (мойку с точным позиционированием, продувку с точным позиционированием, сушку), а затем вновь попадает на начальную станцию, где разгружается тем же оператором (или автоматом), который осуществлял загрузку.
Цикл задуман как полностью холодный и гарантирует высушивание деталей без изменения наружной температуры, чтобы позволяет произвести проверку размеров непосредственно после разгрузки.
По сравнению с традиционными установками для прецизионной мойки (с подъемом и переносом детали), характеристики сателлитовой установки следующие:

  • небольшие размеры
  • загрузка и разгрузка на одной той же позиции
  • простота автоматизации операций загрузки и разгрузки
  • простота переоснастки
  • небольшая стоимость

По своей природе, установка SAT хорошо встраивается в такой контекст, где производство организовано по принципу обрабатывающих центров.

Установка на фотографии Установка на фотографии спроектирована для конечной мойки алюминиевых головок и мойки чугунных оснований мотора. Производственный темп – около 1 детали в минуту.
Установка снабжена самоочищающейся системой фильтрации, системой охлаждения моющего раствора, системой дымоподавления.
Благодаря безукоризненному позиционированию деталей на каждой станции, моечная установка с поворотным столом годится для установки станций зачистки заусенцев высоким давлением.


LUNAR 3C-HP: РОБОТОТЕХНИКА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЗАЧИСТКИ ЗАУСЕНЦЕВ СТРУЕЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (500-600 бар)
  • В соответствии с тенденцией последних лет, по последним статистическим данным, основными видами обработки, осуществляемыми роботами, установленными в 1999 году, продолжают быть сварка (29%), сборка и монтаж (20%) и перемещение материалов (12.5%).
  • Май 2001 г.: Tecnofirma spa открывает новый сектор в робототехнике – зачистка заусенцев струей высокого давления.

Это основная характеристика новой моечной линии Lunar 3C-HP: установка робота, способного производить высокоточную зачистку заусенцев благодаря проникновению форсунки в любое глухое отверстие и в любую полость обрабатываемой детали, удаляя все неустойчивые заусенцы, возникшие в результате обработки.
Это настоящий успех разработчиков, который очарует любого, кто привык наблюдать различные процессы промышленной мойки, сменявшиеся в последние десятилетия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные характеристики:

    Гибкость
    Точность
    Низкое ресурсопотребление
    Модульность
    Простотаавтоматизации

  • Производственная мощность: один поддон за минимальное время от 30 секунд, в зависимости от обрабатываемых деталей.
  • Размеры поддона: 550 x 400 мм
  • Максимальные размеры детали: 500 x 300 x 200 мм.
  • Возможность обрабатывать одновременно от 1 до 7 различных деталей
  • Рабочий цикл:
    • ручная/автоматическая загрузка
    • общая мойка при среднем давлении
    • роботизированная зачистка заусенцев высоким давлением (0-600 атм.)
    • общий обдув
    • роботизированная продувка сжатым воздухом
    • сушка высоким напором оборотного воздуха (или, в качестве альтернативы, в вакууме)
    • накопление поддонов
    • ручная/автоматическая разгрузка

Установка укомплектована следующим:
1. Блок обработки и фильтрации раствора
2. Узел кондиционирования раствора
3. Блок обезжиривания
4. Узел накачки высокого давления
5. Диагностика второго уровня