LÍNEAS DE IMPREGNACIÓN
		Tecnofirma presenta TF CAMELOT, la nueva línea de equipos industriales dedicada a la automatización del proceso de impregnación de los bobinados eléctricos. El ciclo del equipo prevé la carga fuera de la línea de los bobinados en su correspondiente cesta. Descarga el catalogo en pdf Continue...

Instalación de lavado y eliminación de pintura de pallets portaparábolas de BMC

El Cliente: Líder del mercado mundial de la fabricación de grupos ópticos para vehículos de motor.
La instalación se ha instalado en uno de sus numerosos centros de producción, en la República Checa.

Piezas a tratar: palets portaparábolas de BMC.Los requisitos: sistema ecológico de fácil gestión con ausencia de residuos

La particularidad de la instalación: uso innovador de la alta presión en la eliminación de la pintura de los palets destinados al transporte de las parábolas de los focos  de los vehículos de motor en las unidades de pintura.
La nueva solución, que utiliza la alta presión hasta 2500 bars, sustituye el tradicional sistema de eliminación con arena. A diferencia de este último, que dejaba residuos pulverulentos, la nueva instalación de lavado y eliminación de la pintura, permite que los palets salgan del tratamiento en un estado idóneo para volver a ser utilizados en la línea.
Características: se trata de una instalación de lavado de flujo continuo, con cinta transportadora especial de barras. En las zonas destinadas a la eliminación de la pintura, el chorro de agua es dirigido a las piezas mediante toberas especiales montadas sobre discos giratorios con movimiento controlado (1200 revoluciones por minuto).
La instalación funciona sólo con agua, sin aditivo alguno, y no da origen a ningún residuo que deba eliminarse salvo la pintura desprendida.
Dimensiones:  13.000 x 5500 x 3000

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INSTALACIÓN DE PINTURA EN BAÑO CONTINUO DESTINADA A LENTES DE POLICARBONATO Y PARÁBOLAS DE BMC

El cliente: una empresa de antigua gloria, famosa por haber iluminado eléctricamente Timisoara simultáneamente en París a comienzos del siglo pasado.
Producción: parábolas de BMC y lentes Lente Terse de policarbonato.
Los requisitos: una productividad inicial baja (240 piezas por hora) y mucha flexibilidad.
La instalación innovadora propuesta por Tecnofirma: instalación de pintura en baño continuo que permite pintar lentes y parábolas en la misma línea, una buena alternativa a la tradicional solución de dos instalaciones distintas. En una hora se puede cambiar la producción de lentes a parábolas y viceversa, equipando en línea dos baños continuos separados.
Dimensiones globales de la instalación: 23000x15000x2600

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SAT - INSTALACIÓN CON MESA GIRATORIA DESTINADA AL LAVADO DE PIEZAS SITUADAS SOBRE LOS CABEZALES Y BAJO LOS ZÓCALOS

Una sofisticada evolución de las máquinas con mesa giratoria, que ya tenían éxito en el mercado: una solución de instalación ideada por Tecnofirma para permitir el lavado de precisión con sistemas alternativos al tradicional empujador.

La pieza es situada sobre una margarita giratoria, cuyo avance interrumpido está estudiado para garantizar una absoluta precisión en la colocación, y pasa por diversas fases (lavado situado, impulsión de aire situada, secado) para luego volver a presentarse en la estación de partida, donde es descargada por el mismo operario (o automatismo) responsable de la carga.

Todo el ciclo está concebido en frío y garantiza el secado de las piezas sin alterar su temperatura superficial, a fin de permitir el control dimensional inmediatamente después de la descarga.

Con respecto a las tradicionales instalaciones de lavado de precisión (instalaciones con empujador) las características de la instalación de satélite son:

• volúmenes reducidos
• carga y descarga en la misma posición
• facilidad de automatización de la carga y la descarga
• facilidad de nuevo equipamiento
• menor coste

Por su naturaleza, la instalación SAT se integra bien en los contextos en los que la producción está organizada por islas.

La instalación de la fotografía está concebida para el lavado final de piezas de aluminio situadas sobre los cabezales y el lavado de piezas de fundición situadas bajo los zócalos del motor. La cadencia productiva es aproximadamente de 1 pieza por minuto.
La instalación posee un sistema de filtración con autolimpieza, un sistema de refrigeración de la solución de lavado y un sistema de eliminación de humos.
Gracias a la perfecta colocación de las piezas en cada una de las estaciones, la instalación de lavado con mesa giratoria es adecuada se presta bien para la integración de estaciones de eliminación de rebabas a alta presión.

LUNAR 3C-HP: EL DESEMBARCO DE LA ROBÓTICA EN LA ELIMINACIÓN INDUSTRIAL DE REBABAS MEDIANTE CHORRO A ALTA PRESIÓN (500-600 bars)

• En línea con la tendencia de los últimos años, los datos estadísticos más recientes indican que las principales elaboraciones realizadas por los robots instalados en 1999 siguen siendo la soldadura (29%), el ensamblaje y el montaje (20%) y el movimiento de los materiales (12,5%).
• Mayo de 2001: Tecnofirma abre a la robótica un nuevo sector, la eliminación de rebabas mediante chorro a alta presión.

Ésta es la principal característica de la nueva línea de lavado Lunar 3C-HP: la integración de un robot capaz de realizar una eliminación de rebabas de alta precisión gracias a la penetración de la tobera en cada orificio ciego y cada poro de la pieza a tratar, eliminando de esta forma todas las rebabas precarias de elaboración.
Un auténtico éxito de la investigación que fascina a todas las personas que se han acostumbrado a observar los diferentes procesos de lavado industrial que se han ido sucediendo durante las últimas décadas.

DATOS TÉCNICOS

Principales características:
flexibilidad
precisión
bajos consumos

modularidad
facilidad de automatización

• Capacidad de producción: un pallet cada 30 segundos o más, en función de las piezas que hay que tratar
• Dimensiones del pallet: 550 x 400 mm
• Dimensiones máximas de las piezas: 500 x 300 x 200 mm
• Posibilidad de tratar de 1 a 7 piezas distintas simultáneamente
• Ciclo de trabajo:
  • carga manual / automática
  • lavado general a media presión
  • eliminación robotizada de rebabas a alta presión (0-600 atm.)
  • impulsión de aire general
  • impulsión de aire robotizada con aire comprimido
  • secado de alta preponderancia con aire recirculado (o, como alternativa, al vacío)
  • acumulación de pallets
  • descarga manual / automática

La instalación incluye:
1. Unidad de tratamiento y filtración de la solución
2. Grupo de acondicionamiento de la solución
3. Unidad de eliminación de aceite
4. Grupo de bombeo a alta presión
5. Diagnóstico de segundo nivel