IMPRÄGNIERUNGSANLAGEN
		Tecnofirma spa zeigt TF Camelot, die neue Linie von industriellen Anlagen für das Imprägnierungsverfahren der elektrischen Wicklungen. Der Anlagevorgang sieht die Beladung der Wicklungen in bestimmtem Korb außer der Linie vor. Katalog Pdf Vorwärts...

Reinigungs- und Entlackungsanlage für Polycarbonatlinsen und BMC-Parabolantennen Rahmentraeger

Der Kunde: Eine Traditionsfirma, market leader in der Automotive-Beleuchtungswelt.
Produktion: Edelstahl BMC-Parabolantennen und klare Polycarbonatlinsen-Rahmentraeger.
Anforderungen: Wasserkreislaufanlage ohne Abwasser, umweltschoenend.
Von Tecnofirma vorgeschlagene innovative Anlage: Hochdruck innovativ Verwendung fuer Palletentlackung. Die Loesung ersetzt das heutige Sandstrahlungsverfahren,das danach noch Sandpulverreste auf dem Pallet brachte, und entlackt, reinigt und trocknet das Palletmit Hochdruck bis 2500 bar. Pallet wird somit sofort Produktionsbereit.
Charakteristiken: Es handelt sich hier um eine durchlaufende Anlage, mit sonder Transportsystem. In dem Entlackungsbereich sind spezielle Drehduesen montiert (1200 U/min). Die Anlage laeuft nur mit Wasser, ohne Chemieverwendung, und braucht kein Entsorgung, ausser ausgeloeste Lack.
Anlagenmaße insgesamt: 13000x5500x3000

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REINIGUNGS- UND ENTLACKUNGSALANGE FÜR POLYCARBONATLINSEN UND BMC-PARABOLANTENNEN RAHMENTRAEGER

Der Kunde: Eine Traditionsfirma, berühmt durch die Tatsache, dass sie Anfang des letzten Jahrhunderts Timisoara gleichzeitig mit Paris elektrisch beleuchtet hat.
Produktion: BMC-Parabolantennen und klare PolycarbonatlinsenAnforderungen: Anfangs niedrige Stückzahlen (240 Teile pro Stunde) und sehr hohe Flexiblität
Von Tecnofirma vorgeschlagene innovative Anlage: Flowcoating-Lackieranlage, mit der Linsen und Parabolantennen auf einer Linie lackiert werden können - optimale Alternative zur herkömmlichen Lösung mit zwei getrennten Anlagen. Innerhalb einer Stunde kann die Produktion von Linsen auf Parabolantennen umgestellt werden und umgekehrt, da zwei getrennte Flowcoatings eingerichtet werden können.
Anlagenmaße insgesamt: 23000x15000x2600

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Eine gut ausgedachte Weiterentwicklung der schon erfolgreich im Markt konsolidierten Maschinen mit Drehtisch: Eine von Tecnofirma entwickelte Anlagenlösung zum Präzisionsreinigen mit anderen Systemen als der herkömmlichen Transferanlage.

Das Werkstück wird auf einen Drehkranz gespannt, dessen schrittweiser Vorschub absolute Positionierungsgenauigkeit garantiert, und durchläuft die verschiedenen Stufen (positioniertes Reinigen, positioniertes Abblasen, Trocknen) und gelangt dann zur Ausgangsposition zurück, wo es vom Bediener (oder automatisch) entladen wird.

Der Zyklus läuft komplett kalt ab und garantiert ein Trocknen der Teile ohne Veränderung der Oberflächentemperatur, so dass die Maßkontrolle unmittelbar nach dem Entladen durchgeführt werden kann.
Von herkömmlichen Präzisionsreinigungsanlagen (Transferanlagen) unterscheidet sich die Planetenanlage durch folgende Merkmale:

• Geringer Platzbedarf
• Be- und Entladen an ein und derselben Position
• Einfache Automatisierung der Be- und Entladung
• Einfaches Umrüsten
• Geringe Kosten

Aufgrund ihrer Art lässt sich die SAT-Anlage problemlos in inselmäßig organisierte Produktionen eingliedern.
Die im Foto dargestellte Anlage ist für die Endreinigung von Aluminium-Nockenwellengehäusen und Kurbelgehäusen aus Guss konzipiert. Der Arbeitstakt beträgt ca. 1 Werkstück pro Minute. Die Anlage ist mit einem selbstreinigenden Filtersystem, einem Kühlsystem für die Reinigungsflüssigkeit und einem Dampfabscheider ausgerüstet.
Dank der perfekten Positionierung der Teile in den einzelnen Stationen ist die Reinigungsanlage mit Drehtisch bestens für die Eingliederung von Hochdruckentgratungsstationen geeignet.

LUNAR 3C-HP: DIE ANKUNFT DER ROBOTERTECHNIK BEIM INDUSTRIELLEN HOCHDRUCKENTGRATEN (500-600 bar)

• Entsprechend der Tendenz der letzten Jahre zeigen die jüngsten Statistikdaten, dass die 1999 installierten Roboter immer noch hauptsächlich in den Bereichen Schweißen (29%), Zusammenbau und Montage (20%) sowie im Materialhandling (12,5%) eingesetzt werden.
• Mai 2001: Tecnofirma öffnet der Robotertechnik einen neuen Sektor: Das Hochdruckentgraten.
  
  

Das Hauptmerkmal der neuen Reinigungslinie Lunar 3C-HP ist die Integration eines Roboters, der in der Lage ist, Teile mit höchster Präzision zu entgraten, da die Düse in jede Blindbohrung dringt, jede Porosität des Werkstücks erreicht und somit alle heiklen Bearbeitungsgrate entfernt.
Ein großer Erfolg der Forschung, der jeden fasziniert, der die verschiedenen industriellen Reinigungsprozesse, die in den letzten zehn Jahren aufeinander folgten, beobachtet hat.
KENNDATEN
Hauptmerkmale:

• Flexibilität
• Präzision
• Geringer Verbrauch
• Modulbauweise
• Einfache Automatisierung

 

• Produktionskapazität: werkstückabhängig eine Palette ab 30 Sekunden aufwärts
• Palettenmaße: 550 x 400 mm
• Max. Werkstückmaße: 500 x 300 x 200 mm.
• Möglichkeit, zwischen 1 bis 7 unterschiedliche Teile gleichzeitig zu behandeln
• Arbeitszyklus:
  • Manuelles/automatisches Beladen
  • Generelle Reinigung mit mittlerem Druck
  • Robotergestütztes Hochdruckentgraten (0-600 bar)
  • Generelles Abblasen
  • Robotergestütztes Abblasen mit Druckluft
  • Trocknen, vorzugsweise mit Kreislaufluft (oder alternativ mit Unterdruck)
  • Palettenzusammenführung
  • Manuelles/automatisches Entladen

Die Anlage umfasst zusätzlich:
1. Einheit für die Aufbereitung und Filtrierung der Lösung
2. Kühlaggregat für die Lösung
3. Einheit für die Ölabscheidung
4. Hochdruckpumpe
5. Diagnose auf zweiter Ebene