优质的工艺 技术

1. 滴浸

Immagine di presentazione di 滴浸

“滴浸”法在各类浸渍工艺中被认为是浸渍电气绕组(包括转子和定子等)的最有效系统。把零件水平放置在自动居中的卡盘上。该设备可以在使零件在中心轴上连续旋转,并被输送通过工艺的各个阶段(预热、浸渍、胶凝、聚合和冷却)。根据零件和工艺所需条件的几何形状,旋转速度——是确保浸渍树脂进入沟槽的重要条件之一——在整个过程中采用电子控制,尤其在浸渍和胶凝区域。

浸渍站基于一个或多个工作站,这些工作站配备了一系列滴管,特别放置在零件上,以允许树脂完全滴在零件需要滴浸树脂的正确浸渍部位。这些滴管在运转中受到线性CC低压电机的控制,或者在尺寸变化过程中通过手动调整。树脂通过一个或多个自动泵组流到滴管上。操作参数(树脂量、粘度、零件旋转速度、温度和时间)的精确控制使得系统可以利用毛细管作用的原理,把浸渍产品完美地施用到预热零件上,确保完美的吸收,并防止多余的树脂从绕组滴落。

无论是在浸渍阶段还是随后的胶凝阶段,通过保持零件不断旋转,都可将树脂均匀地分布在整个定子绕组上,方便在聚合后得到高固含量。仅在(沟槽、头部)这些区域完全浸渍绕组,避免之后的清洁零件表面工作。滴浸系统常用于那些在正常运转中热力学应力很显著的产品。

滴浸装置采用的技术具有很多优势:

Icona per 滴浸

Vantaggi

  • 高浸渍质量
  • 完成所需工作后,无需后续浸渍
  • 可最大程度填充绕组沟槽
  • 高粘结强度标准
  • 遍及整个绕组的良好树脂渗透
  • 处理时间短
  • 高产能
  • 可以在有/无单体的条件下使用树脂
  1. RING生产线
  2. U形生产线
  3. U形生产线

2. 滚浸

Immagine di presentazione di 滚浸

利用“滚浸”法的浸渍技术需要绕组定子及转子的相互配合。将定子和转子配件横置于自动居中卡盘上,这些卡盘可以沿中心轴持续旋转,这样零件就被运送到工艺的不同阶段(预热、浸渍、胶凝、聚合和冷却)。旋转速度取决于零件的几何属性以及加工过程所要求的条件,它会引起浸渍树脂向绕组进行有效渗透。在整个加工过程中,旋转速度能够实现电控,尤其在浸渍和胶凝区域。

系统的浸渍站装备了一个或多个盛有加工过程中所需的树脂和/或涂料的温控池;树脂通过特制泵在恒温池中持续循环往复。有需处理的零件时,恒温池会自动升高以确保控制旋转中的定子或转子被浸入到特定高度。

时间、旋转速度、树脂粘度及浸入高度的最优组合保证了沟槽内及零件顶端的树脂渗透达到最优水平。

通过在浸渍阶段及之后的胶凝阶段保持零件的持续旋转,树脂能够在定子和转子的绕组及整个零件上均匀分布,在聚合后达到很高的固含量。

这是一种能够在布线时保证高粘结强度的浸渍方法,主要应用于热力学应力非常强且环境条件非常苛刻的产品。

滚浸装置中采用的技术具有很多优势:

Icona per 滚浸

Vantaggi

  • 高浸渍质量
  • 可最大程度填充绕组沟槽
  • 高粘结强度标准
  • 可在磁性叠片之间实现极佳的树脂渗透和覆盖
  • 处理时间非常短
  • 高产能
  • 可以在有/无单体的条件下使用树脂
  • 等等
  1. RING生产线
  2. U形生产线
  3. U形生产线

3. 点浸

Immagine di presentazione di 点浸

传统的浸渍方法就是所谓的“点浸”,在电机、发电机和变压器生产领域有着广泛应用。零件被点浸于盛有适宜加工的树脂容器池内,这种方式能够抵御一系列环境因素的干扰,并可对铜布线绝缘

在点浸和滴沥阶段结束之后,零件在烘箱中干燥,使得绕组的布线与层状包构成均匀且机械稳定的一体式单元。

点浸方法可分为两种:

  • 冷点浸
  • 热点浸

冷点浸中的浸入阶段需在室温下进行。

而热点浸的浸入阶段需要在浸入阶段之前将零件预热。正是这一步骤使得采用高粘度树脂成为可能。

点浸装置中采用的技术具有很多优势:

Icona per 点浸

Vantaggi

  • 高产量
  • 使用简单
  • 配件装卸容易(在筐中)
  • 灵活
  • 降低投资成本
  • 降低运营成本
  • 简单低成本维护
  • 环境友好型
  1. CAMELOT生产线
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