Impregnação Tecnologias

1. Trickling

Immagine di presentazione di Trickling

O método de impregnação “Trickling” é considerado o mais eficaz sistema de impregnação para bobinamento elétrico, tanto para Rotores quanto para estadores . As peças são posicionadas horizontalmente com pinças auto-centralizadoras . Através destas pinças, que consentem a rotação contínua no eixo central, as peças são transportadas através das várias fases de processo (pré-aquecimento, impregnação, gelificação, polimerização e resfriamento). Segundo a geometria das peças e das condições solicitadas pelo processo, a velocidade de rotação - responsável pela eficaz penetração do impregnante - é controlada eletronicamente durante o inteiro percurso, com particular atenção às zonas de impregnação e gelificação.
A estação de impregnação consiste em um ou mais trechos equipados com uma série de gotejadores, especificamente posicionados para se obter uma precisa impregnação das peças em cada zona onde esse processo for necessário. Os gotejadores são alimentados por um ou mais grupos de bombas resina/pintura . Um preciso controle dos parâmetros de funcionamento (capacidade pintura, velocidade de rotação, temperaturas e tempos) consente ao sistema de poder aplicar o produto impregnante em modo eficaz explorando o princípio da capilaridade, garantindo o perfeito absorvimento e evitando indesiderados gotejamentos .
Manter a peça em constante rotação, seja em fase de impregnação que na sucessiva gelificação, faz com que o produto líquido aplicado se disponha uniformemente e na sua tonalidade na peça, obtendo altos valores de conteúdo sólido pós-polimerização . O resultado é um bobinamento perfeitamente impregnado naquelas zonas (cavidades, cabeça), e somente naquelas, onde o processo é necessário. O sistema Trickling é particularmente difuso em todos aqueles produtos nos quais, em fase de regular funcionamento, o stress termodinâmico são de relevante entidade.
A tecnologia proposta nas máquinas Trickling consente uma série notevole de vantagens:

Icona per Trickling

Vantagens

  • Alta qualidade de impregnação
  • Eliminação das atividades de retoque pós-impregnação
  • Máximo enchimento bobinamento em cava
  • Elevados padrões de Bond-Strength
  • Ótima penetração da resina em todo o bobinamento
  • Tempos de processo breves
  • Elevada produtividade
  • Possibilidade de utilização resinas com ou sem monomeros
  1. Ring Line
  2. Pilot Line
  3. U Line

2. Roll Dip

Immagine di presentazione di Roll Dip

O método de impregnação “Roll Dip” é indicado seja para o bobinamento dos Rotores que dos estadores . As peças são posicionadas horizontalmente com pinças auto-centralizadoras . Através destas pinças, que consentem a rotação contínua no eixo central, são transportados para as várias fases de processo (pré-aquecimento, impregnação, gelificação, polimerização e resfriamento). Segundo a geometria das peças e das condições solicitadas pelo processo, a velocidade de rotação responsável pela eficaz penetração do impregnante é controlada eletronicamente durante o inteiro percurso, com particular atenção às zonas de impregnação e gelificação.
Na estação de impregnação o sistema é munido de um ou mais tanques termóstato contendo a resina e/ou pintura a ser utilizada no processo; esta resina é mantida continuamente em circulação e transbordo, através de adequadas bombas. Na presença das peças a serem tratadas, o tanque se levanta automaticamente para garantir a parcial imersão do estador/rotor, em rotação controlada, até o específico nível configurado.
A combinação de tempos, velocidade, rotação e nível de imersão garante a adequada penetração do meio impregnante no interior das cavidades e nas cabeças das peças .
Manter a peça em constante rotação, seja em fase de impregnação que na sucessiva gelificação, faz com que o produto líquido aplicado se disponha uniformemente e na sua tonalidade na peça, obtendo altos valores de conteúdo sólido post-polimerização .
Este método de impregnação, capaz de garantir elevados valores de bondstrenght no bobinamento, é particularmente difuso e utilizado em todos aqueles produtos nos quais, em fase de regular funcionamento, o stress termodinâmico são de relevante entidade.

A tecnologia proposta nas máquinas Roll Dip consente uma série notável de vantagens:

Icona per Roll Dip

Vantagens

  • Alta qualidade de impregnação
  • Máximo enchimento bobinamento em cavas
  • Elevados padrão de Bond-Strength
  • Ótima penetração e copertura resina entre as chapas magnéticas
  • Tempos de processo muito breves
  • Elevada produtividade das máquinas
  • Possibilidade de utilização resinas com ou sem monomeros
  • Etc…
  1. Ring Line
  2. Pilot Line
  3. U Line

3. Dipping

Immagine di presentazione di Dipping

O método clássico de impregnação é o chamado “DIPPING”, normalmente usado nos motores elétricos, nos geradores e na produção de transformadores. A imersão de tais peças em um tanque contendo resinas idôneas para este uso, garante uma excelente proteção contra uma vasta gama de fatores ambientais e uma melhor transmissão do calor entre o enrolamento do fio e o isolamento slot e core.
As peças após tal fase e após um período de gotejamento devem ser secadas no forno onde o núcleo de suportes e o fio do bobinamento tornam-se un conjunto homogêneo e mecanicamente estável.

O método de impregnação DIPPING se divide em duas tipologias:
> Imersão a FRIO (COLD dipping)
> Imersão a QUENTE (HOT dipping)

A fase de imersão no processo COLD dipping, como o próprio nome diz, acontece a temperatura ambiente.
A fase de imersão no processo HOT dipping requer um pré-aquecimento das peças antes da fase de imersão. Graças a esta fase adicional no processo é possível utilizar resinas com maior viscosidade.
A tecnologia proposta nas máquinas DIPPING consente uma série notevole de vantagens:

Icona per Dipping

Vantagens

  • Alta capacidade produtiva
  • Facilidade de uso
  • Simplicidade de Gestão das atividades de carga e descarga das peças (em cestas)
  • Flexibilidade
  • Investimento de baixo custo
  • baixo custo operativo
  • Manutenção simples e econômica
  • Eco-compatibilidade
  1. Camelot Line
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