ПРОПИТКА ТЕХНОЛОГИИ

1. СТЕКАНИЕ

Immagine di presentazione di СТЕКАНИЕ

Метод пропитки “Стекание” считается самой эффективной системой пропитки для электрических обмоток, как роторов, так и статоров. Детали располагаются горизонтально на самоцентрирующихся зажимах. При помощи этих зажимов, которые позволяют осуществлять непрерывное вращение вокруг центральной оси, детали переносятся через различные стадии процесса (предварительный нагрев, пропитка, желатинирование, полимеризация и охлаждение). В зависимости от геометрии деталей и от требуемых условий процесса, скорость вращения, от которой зависит эффективное проникновение пропитывающего состава, регулируется электроникой на всём протяжении процесса, с особым вниманием к зонам пропитки и желатинирования.
Станция пропитки состоит из одной или более позиций, оборудованных рядом капельниц, расположенных таким образом, чтобы обеспечить тщательную пропитку деталей в отдельных зонах, где этот процесс необходим. Капельницы питаются от одного или нескольких узлов накачки смолы/лака. Тщательный контроль параметров работы (объём подаваемого лака, скорость вращения, значения температуры и времени) позволяет системе оптимально наносить впитывающий продукт, используя принцип капиллярности, обеспечивая полное впитывание и избегая нежелательного стекания.

Поддержание непрерывного вращения детали, как на стадии пропитки, так и при последующем желатинировании, позволяет нанесённому жидкому продукту равномерно и полностью распределиться по детали, что даёт высокие значения содержания твёрдого вещества после полимеризации. Результат – обмотка, отлично пропитанная в тех зонах (провода, головки), и только в тех, где этот процесс необходим. Система «Стекание» особенно распространена во всех тех продуктах, где при обычном использовании, наличествуют значительные термодинамические стрессы.

Технология, предложенная в установках «Стекание», даёт ряд существенных преимуществ:

Icona per СТЕКАНИЕ

преимущества

  • Высокое качество пропитки
  • Исключение операций по доводке после пропитки
  • Максимальное наполнение проволочной обмотки
  • Высокие стандарты прочности химической связи
  • Отличное проникновение смолы по всей обмотке
  • Краткое время процесса
  • Высокая производительность
  • Возможность использования смол с мономерами или без них
  1. Ring Line
  2. Pilot Line
  3. U Line

2. ПОГРУЖЕНИЕ КАТУШКИ

Immagine di presentazione di ПОГРУЖЕНИЕ КАТУШКИ

Метод пропитки “Погружение катушки” показан как для обмотки роторов, так и статоров. Детали располагаются горизонтально на самоцентрирующихся зажимах. При помощи этих зажимов, которые могут непрерывно вращаться вокруг центральной оси, детали переносятся по различным этапам процесса (предварительный нагрев, пропитка, желатинирование, полимеризация и охлаждение). В зависимости от геометрии детали и от условий процесса, скорость вращения, от которой зависит эффективное проникновение пропитывающего состава, регулируется электроникой на всём протяжении процесса, с особым вниманием к зонам пропитки и желатинирования.

На станции пропитки, система оснащена одним или несколькими нагреваемыми ваннами, содержащими смолу и/или лак, используемые в процессе; эта смола непрерывно перемешивается и затапливается, при помощи соответствующих насосов. При наличии обрабатываемой детали, ванна автоматически поднимается, чтобы обеспечить частичное погружение статора/ротора, при контролируемом вращении, до специально заданного уровня.

Сочетание времени циклов, скорости вращения и уровня погружения гарантируют оптимальное проникновение пропитывающего состава внутрь витков и на головки детали.

Поддержание непрерывного вращения детали, как на стадии пропитки, так и при последующем желатинировании, позволяет нанесённому жидкому продукту равномерно и полностью распределиться по детали, что даёт высокие значения содержания твёрдого вещества после полимеризации.

Этот метод пропитки, обеспечивающий высокие значения прочности химической связи обмотки, особенно распространён во всех тех продуктах, где при обычном использовании, наличествуют значительные термодинамические стрессы.

Технология, предлагаемая в установках погружения катушки, позволяет получить ряд значительных преимуществ:

Icona per ПОГРУЖЕНИЕ КАТУШКИ

преимущества

  • Высокое качество пропитки
  • Максимальное наполнение проволочной обмотки
  • Высокие стандарты прочности химической связи
  • Отличное проникновение смолы и покрытие между магнитными пластинами пакета
  • Краткое время процесса
  • Высокая производительность оборудования
  • Возможность использования смол с мономерами или без них
  • И т.п.…
  1. Ring Line
  2. Pilot Line
  3. U Line

3. ПОГРУЖЕНИЕ

Immagine di presentazione di ПОГРУЖЕНИЕ

Классический метод пропитки, так называемое ПОГРУЖЕНИЕ, как правило, применяемый в электродвигателях и в производстве трансформаторов. Погружение деталей в ванну, содержащую смолы, подходящие для данного использования, обеспечивают наивысшую защиту от множества факторов окружающей среды и наилучшую передачу тепла между проволокой обмотки и изоляцией сегмента и сердечника. Детали, после данной фазы, после периода стекания должны быть высушены в печи, где несущий сердечник и проволока обмотки должны стать однородным и механически стабильным единым целым
Метод пропитки погружением может быть двух типов:

> Холодное погружение (COLD dipping)
> Горячее погружение (HOT dipping)

Этап погружения при процессе ХОЛОДНОГО погружения, как понятно из самого термина, производится при температуре окружающей среды.

Этап погружения при процессе ГОРЯЧЕГО погружения требует предварительного нагрева деталей перед погружением. Благодаря этому добавочному этапу, можно использовать смолы большей вязкости.
Предложенная технология установок ПОГРУЖЕНИЯ позволяет получить ряд серьёзных преимуществ:

Icona per ПОГРУЖЕНИЕ

преимущества

  • Высокая производительность
  • Простота использования
  • Простота управления загрузкой или разгрузкой деталей (в корзинах)
  • Гибкость
  • Незначительный объём капиталовложений
  • Небольшие эксплуатационные расходы
  • Простое и дешёвое техобслуживание
  • Экологичность
  1. Camelot Line
Смотрите нас в: